ஜெல்லி தயாரிக்கும் இயந்திரம்: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளுக்கான வழிகாட்டி

ஜெல்லி கேண்டி வரிசையின் கலவை

கம்மி சமையல் இயந்திரம்

JY மாதிரிகள்கம்மி சமையல் இயந்திரம் என்பது ஜெலட்டின், பெக்டின், கராஜீனன், அகார் மற்றும் பல்வேறு வகையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் ஆகியவற்றிலிருந்து ஜெலட்டினஸ் கம்மியை தயாரிப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு இயந்திரமாகும்.Y மாதிரிகள்ஜெல்லி மிட்டாய் சமையல் இயந்திரம் என்பது ஜெலட்டின், பெக்டின், கேரஜீனன், அகர் மற்றும் பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு ஜெல் மிட்டாய்களை கொதிக்க வைக்கும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரமாகும். இந்த இயந்திரம் ஒரு மூட்டை வகை சூடான நீருடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சர்க்கரை பாய்லர் ஒரு மூட்டை வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிறிய அளவுடன் ஒரு பெரிய வெப்பப் பரிமாற்றத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. இந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஒரு சிறிய அளவுடன் ஒரு பெரிய அளவு வெப்பப் பரிமாற்றத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை, மேலும் கொதிக்கும் சர்க்கரை அளவை உறுதி செய்ய ஒரு வெற்றிட அறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மிட்டாய் வைப்பாளர்

உயர்நிலை வடிவமைப்பு உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தி உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும். பராமரிப்பு எளிமையானது மற்றும் சுத்தம் செய்வது மிகவும் வசதியானது.

மிட்டாய் குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை

குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை என்பது அனைத்து வகையான மிட்டாய்களையும் குளிர்விப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும். இந்த இயந்திரம் சர்க்கரை பார்களைத் தொடர்ந்து தடையின்றி குளிர்விப்பதற்காக உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு குளிரூட்டும் சேனல்களின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஒருங்கிணைந்த டோசிங் பம்ப்

ஒருங்கிணைந்த பம்ப் பயன்படுத்தப்பட்டு, சுவை/வண்ண திரவத்தை மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையில் அளந்து ஊட்டப்படுகிறது.இது மிட்டாய் தயாரிப்புக்கு பல்வேறு சுவை மற்றும் வண்ணங்களை அளிக்கும் திறன் கொண்டது. ஒருங்கிணைந்த பம்ப் அம்சம் அதன் துல்லியமான அளவீடு, குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகும்.

ஒரு வணிக ஜெல்லி வரிசை ஜெல்லி மிட்டாய்களை எவ்வாறு தயாரிக்கிறது?

1.ஜெலட்டினை 80-90 (டிகிரி செல்சியஸ்) வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் போட்டு, அது முழுமையாகக் கரையும் வரை காத்திருக்கவும்.

2.சர்க்கரை குளுக்கோஸ் தண்ணீரை பாத்திரத்தில் ஊற்றவும், வெப்பநிலை 114-120 டிகிரியை அடையும் போது சூடாப்பதை நிறுத்தவும், பிரிக்ஸ் டிகிரி. சுமார். 88%-90%, பின்னர் சிரப்பை சேமிப்பு தொட்டியில் பம்ப் செய்து, இலக்கு வெப்பநிலையை குளிர்விக்கவும். சுமார் 70 டிகிரி, ஜெலட்டின் கரைசலுடன் நன்கு கலக்கவும்.

3.சிரப்பை பிளெண்டரில் ஊற்றி, நிறம், சுவை மற்றும் அமிலத்தைச் சேர்க்கவும், அதே நேரத்தில் கலந்த சிரப்பை மிட்டாய் ஊற்றும் ஹாப்பருக்கு மாற்றவும்.

4.மிட்டாய் வைப்பு இயந்திரத்தால் அச்சுகள் தானாகவே நிரப்பப்படுகின்றன.

5.பசை/பசை படிந்த பிறகு, அச்சு ஒரு குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதைக்கு மாற்றப்படும் (8-12 நிமிடங்கள் தொடர்ச்சியான இயக்கம்), மேலும் சுரங்கப்பாதை வெப்பநிலை சுமார் 5-10 டிகிரி ஆகும்.

6.ஜெல்லி/ஃபாண்டண்ட் தானாகவே இடிக்கப்படும்.

7.விரும்பினால் சர்க்கரை பூசப்பட்ட ஜெல்லி/ஃபாண்டன்ட் அல்லது எண்ணெய் பூசப்பட்ட ஜெல்லி/ஃபாண்டன்ட்.

8.முடிக்கப்பட்ட ஜெல்லி/ஃபட்ஜை உலர்த்தும் அறையில் சுமார் 8-12 மணி நேரம் வைக்கவும்.

9.ஜெல்லி மிட்டாய்களை பேக்கேஜிங் செய்தல்.

ஜெல்லி மிட்டாய் இயந்திரத்தின் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

நீங்கள் ஜெல்லி தயாரிக்கும் இயந்திரம் அல்லது ஃபட்ஜ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேடினால், பல ஜெல்லி அல்லது ஃபட்ஜ் தயாரிக்கும் இயந்திர சப்ளையர்களைக் காண்பீர்கள், இருப்பினும் இந்த ஜெல்லி/ஃபாண்டன்ட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் தோற்றத்தில் மிகவும் ஒத்தவை, ஜெல்லி மிட்டாய்களின் உற்பத்தி நிலை மற்றும் உட்புற பாகங்களின் தரம் ஆனால் மிகவும் வேறுபட்டவை.

1.PLC கட்டுப்பாட்டுடன் தானியங்கி மிட்டாய் அச்சு தூக்குதல் மற்றும் குறைத்தல்

2.தொடர்ச்சியான ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது, மேலும் உங்கள் ஜெல்லி தயாரிக்கும் இயந்திரம் மின்சார வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

3.முழு ஜெல்லி இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு அட்டையின் இணைப்புத் தேவைகள் நியாயமானவை.

4.ஜெல்லி இயந்திரத்தின் கண்டறிதல் சாதனம் ஜெல்லி மிட்டாய் அச்சு உதிர்ந்து போக வேண்டும்.

5.போதுமான அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய உயர்தர வெளியேற்ற பம்ப் தேவை.

6.வணிக ஜெல்லி இயந்திரங்களின் மின்முலாம் பூசுதல் சிகிச்சை உணவு சுகாதாரத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்.

ஜெல்லி மிட்டாய் தயாரிப்பாளருக்கான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்.

ஒவ்வொரு மிட்டாய் தயாரிப்பாளருக்கும் அவர்களின் ஜெல்லி மிட்டாய் தயாரிப்புகளுக்கு அவரவர் தேவைகள் உள்ளன, உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நீங்கள் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய சில தேவைகள் இங்கே:

பட்டறையின் படி ஜெல்லி உற்பத்தி வரிசை நேர்கோடாகவோ அல்லது U-வடிவமாகவோ அல்லது L-வடிவமாகவோ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தனித்துவமான மிட்டாய் அச்சுகளை வடிவமைக்கவும்

வெவ்வேறு ஜெல்லி மிட்டாய்களை தயாரிக்க கூடுதல் ஊற்றும் கருவிகளை ஆர்டர் செய்யுங்கள்.

ஜெல்லி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைக்கு எத்தனை தொழிலாளர்கள் தேவை?

வழங்கப்பட்ட பெரும்பாலான உற்பத்தி வரிகள்எங்கள் இயந்திரங்களால்நிரல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையிலும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பேற்க ஒரு சில தொழிலாளர்கள் மட்டுமே தேவை.

ஜெல்லி மிட்டாய் சேமிப்பு நிலைமைகள்

ஜெல்லி மிட்டாய்கள் அதிக ஈரப்பதத்திற்கு ஆளானால், அது சுற்றியுள்ள சூழலில் இருந்து ஈரப்பதம் மிட்டாய்க்குள் இடம்பெயரச் செய்து, அதன் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைத்து, அதன் சுவையைக் குறைக்கும். ஜெல்லி மிட்டாய்களின் அடுக்கு ஆயுட்காலம் எவ்வளவு என்று நீங்கள் கேட்கலாம்.

ஜெல்லி மிட்டாய்கள் 6-12 மாதங்கள் வரை வைத்திருக்க வேண்டும், அது எவ்வாறு சேமிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து.

ஜெல்லி மிட்டாய் உலர்த்தும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அது உடனடியாக பேக் செய்யப்படுகிறது.

ஜெல்லி மிட்டாய்களை இருண்ட, குளிர்ந்த மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும். பொட்டலம் திறக்கப்படாவிட்டால், அதை சுமார் 12 மாதங்கள் வரை பயன்படுத்தலாம்.

ஜெல்லி மிட்டாய் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நீங்கள் சந்திக்கக்கூடிய மூன்று மேம்பாடுகள்.

ஜெல்லி மிட்டாய் வடிவத்தைப் புதுப்பிக்கவும்.

இது பொதுவாக புதிய மிட்டாய் அச்சுகளைத் தனிப்பயனாக்குவதைக் குறிக்கிறது.

செய்முறையைப் புதுப்பிக்கவும்

இது மிட்டாய்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் சுவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக: அதிகரித்த மெலடோனின் கொண்ட தூக்க உதவி ஜெல்லி மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அவசியம்;ஜெல்லி மிட்டாய்கூடுதல் வைட்டமின்களுடன்

துணைக்கருவிகளைப் புதுப்பிக்கவும்

மிட்டாய் உற்பத்தியின் செயல்திறனை உத்தரவாதம் செய்தல் அல்லது மேம்படுத்துதல்.

ஜெல்லி தயாரிக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

1.ஜெல்லி மிட்டாய்களை தயாரிக்க இயந்திரக் கட்டுமான நிறுவனத்தில் முதலீடு செய்வது விலை உயர்ந்தது, எனவே பொருத்தமான மற்றும் உத்தரவாதமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

2.அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் தொழில்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டு (QC) குழுக்களைக் கொண்ட நிறுவனங்களைத் தேடுங்கள்.

3.நம்பகமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறன்களைக் கொண்டிருப்பதால், தனிப்பயன் மிட்டாய் இயந்திரங்களை உருவாக்கக்கூடிய உற்பத்தியாளர்களைத் தேடுங்கள்.

4.உங்கள் அனைத்து மிட்டாய் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கும் ஒரே இடத்தில் தீர்வை வழங்கும் ஒரு உற்பத்தியாளருடன் பணிபுரியத் தேர்வுசெய்யவும்.

5.முக்கிய தரநிலைகளுக்கு (ISO, CE, முதலியன) இணங்கும் ஒரு நிறுவனத்தைக் கவனியுங்கள்.

6.நிறுவனத்திற்கு உள்ளூர் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழு இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

7.மிட்டாய் தயாரிப்பில் 10+ ஆண்டுகள் அனுபவம் உள்ள உற்பத்தியாளர்களை மட்டும் தொடர்பு கொள்ளவும்.

8.மிட்டாய் தயாரிப்பாளரின் தகுதிகளை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

9.மிட்டாய் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் விதிமுறைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

10.தளவாடங்கள், கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் கட்டண விதிமுறைகளைக் கவனியுங்கள்.